乐鱼体育是正规平台吗:一种中心回转接头

  1.一种中心回转接头，包括筒体(1)，其特征是：所述筒体(1)的内部设有芯体(2)，所

  述芯体(2)上固定设有若干组方形环(3)，所述芯体(2)的底端开设有侧槽孔(4)，所述芯体

  (2)的上端固定设有上盖板(5)，所述芯体(2)的底部固定设有底板(6)，所述底板(6)的底部

  固定连接有至少两组销钉(7)，所述底板(6)和所述筒体(1)的连接处卡合连接有铜环(8)，

  所述方形环(3)之间滑动卡合连接有旋转格莱圈(9)，所述芯体(2)的上端部活动连接有支

  撑环(10)，所述芯体(2)的上顶部活动连接有星型圈(11)；所述芯体(2)的上部连接有电器

  连接环(13)，所述芯体(2)和所述电器连接环(13)之间连接有耐磨环(12)；所述电器连接环

  (13)之间固定安装有防尘垫(14)；所述底板(6)的底部固定连接有底座(15)，所述底板(6)

  通过所述销钉(7)与所述底座(15)之间固定连接；所述底座(15)上开设有若干组第一连接

  孔(16)和第二连接孔(17)，所述第一连接孔(16)上固定连接有对开法兰(24)，所述对开法

  兰(24)上固定连接有第一直通接头(22)，所述第二连接孔(17)上固定连接有第二直通接头

  (23)；所述筒体(1)上设有若干组第三连接孔(18)和第四连接孔(19)，所述第三连接孔(18)

  上连接有第三直通接头(20)，所述第四连接孔(19)上连接有第四直通接头(21)；所述筒体

  (1)及其所述筒体(1)内部的螺纹和密封面采用一体成型支撑，所述芯体(2)内部的油道两

  侧均设有倒角，所述芯体(2)和所述筒体(1)之间设有若干组密封环，所述密封环采用的是

  S1、对筒体(1)和芯体(2)进行切割铣出：选取钢材，并且根据筒体(1)和芯体(2)的尺寸

  要求进行切割，然后将筒体(1)和芯体(2)分别进行一体化铣出，并且实现对筒体(1)和芯体

  S2、通筒体(1)和芯体(2)的表明上进行淬火处理：将切割、铣出的筒体(1)和芯体(2)进行

  淬火处理，使得筒体(1)和芯体(2)的保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，然后对

  S3、将芯体(2)和筒体(1)之间进行组合安装：将芯体(2)安装在筒体(1)的内部，并且将

  铜环(8)、旋转格莱圈(9)、支撑环(10)星型圈(11)和耐磨环(12)也进行安装；

  S4、然后安装底座(15)和电器连接环(13)，并且连接直通接头：将底座(15)通销钉(7)

  固定安装在芯体(2)的底端，以及将电器连接环(13)连接在芯体(2)的上部，并且在电器连

  S5、在筒体(1)、芯体(2)和连接孔中进行注入润滑油：在筒体(1)和芯体(2)的连接处以

  及在连接孔处依次注入润滑油，保持筒体(1)、芯体(2)和连接孔处可以在一定程度上完成润滑，减少对芯

  S6、对回转接头进行仔细的检测：在回转接头安装在检测设备上，然后调整参数为100％旋转

  压力测试35MPa下，间隔油口打压，保压5min；且压力测试实时监控清洁度状态，再依次在

  2.根据权利要求1所述的一种中心回转接头，其特征是：所述S1中的钢材在进行铣出

  筒体(1)和芯体(2)之前先对钢材进行清理洗涤，且在清洗间使用超声波除油除锈、并且通过高

  3.根据权利要求1所述的一种中心回转接头，其特征是：所述底座(15)在生产的时候

  回转接头根据用途可分为：单回路回转接头、双回路旋转接头。回路旋转接头可依

  工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面

  及密封圈为特别的材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个支撑

  环用于运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，旋转接头针对一般深孔加工设计简易型切削

  工具，此类旋转接头能用来高转速、高压力、只需要一套装置配合工厂原有的设备，此系

  列产品有节省成本，让使用者发挥最大经济效益。适合使用的范围广，大范围的应用于工程机械，冶金

  头，由同心的上、中、下部分所组成；下部是用来传送至少两条液压油路的中心回转接头的主

  体部件；中部是用来传送至少两路电信号电器滑环；电器滑环相互间设有绝缘垫，电器滑环

  的外圆上设有用于容置弹性导电叉的槽；电器滑环与回转体同定相连，弹性导电叉与固定

  套固定相连，使回转体相对于固定套转动时，电器滑环与弹性导电叉始终处于导电连接状

  态。本发明由三部分所组成，下部是中心回转接头的主体部件，用来传送多条液压油路；中间

  是电器滑环，用来传送多条电信号，上部是角度编码器，用来对整机的运转部件进行实时监

  缝”连通。但是上述的这种多功能中心回转接头依旧存在着一些缺点，如：一、易引起回转

  接头在运行使用的是不可以有明显效果地的进行密封连接的问题；二、没办法实现稳定的连接，造成连

  一种中心回转接头，包括筒体，所述筒体的内部设有芯体，所述芯体上固定设有若

  干组方形环，所述芯体的底端开设有侧槽孔，所述芯体的上端固定设有上盖板，所述芯体的

  底部固定设有底板，所述底板的底部固定连接有至少两组销钉，所述底板和所述筒体的连

  接处卡合连接有铜环，所述方形环之间滑动卡合连接有旋转格莱圈，所述芯体的上端部活

  体在回转接头内部发生泄露，增加有销钉，可以使得芯体能够稳定的固定安装，并且筒体上

  设计为轴用，方便密封安装，并且拆装的时候，油口不会和密封接触，不会刮伤损

  坏密封；内圈为方形环，方形环比O型环在沟槽内与密封环更大的接触面积，摩擦力更大，更

  稳定，不容易和密封环出现相对运动，压缩量更小；密封环是尼龙添加材料，其硬度更高，耐

  固定连接有对开法兰，所述对开法兰上固定连接有第一直通接头，所述第二连接孔上固定

  连接有第二直通接头，所述筒体上设有若干组第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔

  体内部的油道两侧均设有倒角，所述芯体和所述筒体之间设有若干组密封环，所述密封环

  通过采用上述技术方案，筒体的一体成型设置，能保持回转接头的密封性，并且

  S1、对筒体和芯体进行切割铣出：选取钢材，并且根据筒体和芯体的尺寸要求进行

  切割，然后将筒体和芯体分别进行一体化铣出，并且实现对筒体和芯体进行打磨去毛刺；

  S2、通筒体和芯体的表明上进行淬火处理：将切割、铣出的筒体和芯体进行淬火处

  理，使得筒体和芯体的保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，然后对油道两侧进行

  S3、将芯体和筒体之间进行组合安装：将芯体安装在筒体的内部，并且将铜环、旋

  S4、然后安装底座和电器连接环，并且连接直通接头：将底座通销钉固定安装在芯

  体的底端，以及将电器连接环连接在芯体的上部，并且在电器连接环中间设有防尘垫，然后

  S5、在筒体、芯体和连接孔中进行诸如润滑油：在筒体和芯体的连接处以及在连接

  孔处依次诸如润滑油，保持筒体、芯体和连接孔处可以在一定程度上完成润滑，减少对芯体的磨损；

  S6、对回转接头进行仔细的检测：在回转接头安装在检测设备上，然后调整参数为100％

  旋转压力测试35MPa下，间隔油口打压，保压5min；且压力测试实时监控清洁度状态，再依次

  较佳的，所述S1中的钢材在进行铣出筒体和芯体之前先对钢材进行清理洗涤，且在清

  洗间使用超声波除油除锈、并且通过高压清理洗涤机进行漂洗，然后通过低温烘干机进行烘干。

  候能够保持回转接头的完美型，并且进行漂洗和快速的烘干，便于来加工操作。

  发生泄露，增加有销钉，可以使得芯体能够稳定的固定安装，并且筒体上的油口下移，还设

  第二、利用本装置能实现对提高回转接头的强度，表面淬火后磨削加工，保证表

  第三、设计为轴用，方便密封安装，并且拆装的时候，油口不会和密封接触，不会刮

  伤损坏密封；内圈为方形环，方形环比O型环在沟槽内与密封环更大的接触面积，摩擦力更

  大，更稳定，不容易和密封环出现相对运动，压缩量更小；密封环是尼龙添加材料，其硬度更

  附图标记：1、筒体；2、芯体；3、方形环；4、侧槽孔；5、上盖板；6、底板；7、销钉；8、铜

  环；9、旋转格莱圈；10、支撑环；11、星型圈；12、耐磨环；13、电器连接环；14、防尘垫；15、底

  座；16、第一连接孔；17、第二连接孔；18、第三连接孔；19、第四连接孔；20、第三直通接头；

  21、第四直通接头；22、第一直通接头；23、第二直通接头；24、对开法兰。

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  参考图1‑6，一种中心回转接头，包括筒体1，所述筒体1的内部设有芯体2，所述芯

  体2上固定设有若干组方形环3，所述芯体2的底端开设有侧槽孔4，所述芯体2的上端固定设

  有上盖板5，所述芯体2的底部固定设有底板6，所述底板6的底部固定连接有至少两组销钉

  7，所述底板6和所述筒体1的连接处卡合连接有铜环8，所述方形环3之间滑动卡合连接有旋

  转格莱圈9，所述芯体2的上端部活动连接有支撑环10，所述芯体2的上顶部活动连接有星型

  体在回转接头内部发生泄露，增加有销钉7，可以使得芯体2能够稳定的固定安装，并且筒体

  设计为轴用，方便密封安装，并且拆装的时候，油口不会和密封垫接触，不会刮伤

  损坏密封垫；内圈为方形环3，方形环3比O型环在沟槽内与密封环更大的接触面积，摩擦力

  更大，更稳定，不容易和密封环出现相对运动，压缩量更小；密封环是尼龙添加材料，其硬度

  本实施例中，优选的，所述芯体2的上部连接有电器连接环13，所述芯体2和所述电

  器连接环13之间连接有耐磨环12。效果为，电器连接环13能轻松实现回转接头进行控制调节，

  本实施例中，优选的，所述电器连接环13之间固定安装有防尘垫14。效果为，防尘

  垫14的设定可以防止灰尘进入到芯体2和电器连接环13内，造成芯体2和电器连接环13的损

  本实施例中，优选的，所述底板6的底部固定连接有底座15，所述底板6通过所述销

  钉7与所述底座15之间固定连接。效果为，销钉7的设定可以使得底板6和底座15稳定的连

  本实施例中，优选的，所述底座15上开设有若干组第一连接孔16和第二连接孔17，

  所述第一连接孔16上固定连接有对开法兰24，所述对开法兰24上固定连接有第一直通接头

  22，所述第二连接孔17上固定连接有第二直通接头23，所述筒体1上设有若干组第三连接孔

  18和第四连接孔19，所述第三连接孔18上连接有第三直通接头20，所述第四连接孔19上连

  接有第四直通接头21。效果为，连接孔和直通接头的设定能轻松实现对回转接头进行输油连

  本实施例中，优选的，所述筒体1及其所述筒体1内部的螺纹和密封面采用一体成

  型支撑，所述芯体2内部的油道两侧均设有倒角，所述芯体2和所述筒体1之间设有若干组密

  封环，所述密封环采用的是尼龙添加材料支撑。效果为，筒体1的一体成型设置，可以保持回

  转接头的密封性，并且芯体2的油道设有倒角实现密封件更好过渡，密封环的设定可以提高

  S1、对筒体1和芯体2进行切割铣出：选取钢材，并且根据筒体1和芯体2的尺寸要求

  进行切割，然后将筒体1和芯体2分别进行一体化铣出，并且实现对筒体1和芯体2进行打磨

  S2、通筒体1和芯体2的表明上进行淬火处理：将切割、铣出的筒体1和芯体2进行淬火

  处理，使得筒体1和芯体2的保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，然后对油道两侧

  S3、将芯体2和筒体1之间进行组合安装：将芯体2安装在筒体1的内部，并且将铜环

  S4、然后安装底座15和电器连接环13，并且连接直通接头：将底座15通销钉7固定

  安装在芯体2的底端，以及将电器连接环13连接在芯体2的上部，并且在电器连接环13中间

  S5、在筒体1、芯体2和连接孔中进行诸如润滑油：在筒体1和芯体2的连接处以及在

  连接孔处依次诸如润滑油，保持筒体1、芯体2和连接孔处可以在一定程度上完成润滑，减少对芯体2的磨

  S6、对回转接头进行仔细的检测：在回转接头安装在检测设备上，然后调整参数为100％

  旋转压力测试35MPa下，间隔油口打压，保压5min；且压力测试实时监控清洁度状态，再依次

  本实施例中，优选的，所述S1中的钢材在进行铣出筒体1和芯体2之前先对钢材进

  行清洗，且在清洗间使用超声波除油除锈、并且通过高压清理洗涤机进行漂洗，然后通过低温烘

  干机进行烘干。效果为，可以轻松又有效的消除油和锈，使得钢材在来加工处理的时候能够保持

  本实施例中，优选的，所述底座15在生产的时候通过电镀技术进行表面镀白锌，所

  述筒体1上进行喷涂防锈防护油漆。效果为，底座15表面镀白锌和筒体1表面的防护油漆可

  以实现对底座15和筒体1进行安全防护，防止底座15和筒体1在使用的时候发生腐蚀生锈。

  转接头内部发生泄露，增加有销钉7，可以使得芯体2能够稳定的固定安装，并且筒体1上的

  设计为轴用，方便密封安装，并且拆装的时候，油口不会和密封垫接触，不会刮伤

  损坏密封垫；内圈为方形环3，方形环3比O型环在沟槽内与密封环更大的接触面积，摩擦力

  更大，更稳定，不容易和密封环出现相对运动，压缩量更小；密封环是尼龙添加材料，其硬度

  第一步、对筒体1和芯体2进行切割铣出：选取钢材，并且根据筒体1和芯体2的尺寸

  要求进行切割，然后将筒体1和芯体2分别进行一体化铣出，并且实现对筒体1和芯体2进行

  第二步、通筒体1和芯体2的表明上进行淬火处理：将切割、铣出的筒体1和芯体2进行

  淬火处理，使得筒体1和芯体2的保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，然后对油道

  第三步、将芯体2和筒体1之间进行组合安装：将芯体2安装在筒体1的内部，并且将

  第四步、然后安装底座15和电器连接环13，并且连接直通接头：将底座15通销钉7

  固定安装在芯体2的底端，以及将电器连接环13连接在芯体2的上部，并且在电器连接环13

  第五步、在筒体1、芯体2和连接孔中进行诸如润滑油：在筒体1和芯体2的连接处以

  及在连接孔处依次诸如润滑油，保持筒体1、芯体2和连接孔处可以在一定程度上完成润滑，减少对芯体2

  100％旋转压力测试35MPa下，间隔油口打压，保压5min；且压力测试实时监控清洁度状态，

  理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换